1.1 电冰箱和空调器的常用检修工具

电冰箱和空调器与其他家用电子产品的检修不同，电冰箱和空调器的检修主要包括制冷管路的检修和电子线路的检修。因此，电冰箱和空调器的检修工具主要分为基本工具、电路检修工具和管路检修工具三类。不同类型的工具在使用环境和操作方法上都有所不同，尤其是在电路和管路检修工具的使用上，需要维修人员具备基本的检修技能。

1.基本工具

图1-1所示是日常使用的工具。螺丝刀、克丝钳、平口钳、扳手等都属于基本工具，这些工具也是在检修过程中使用最多的工具。无论是电冰箱和空调器，还是其他家用电子产品，在进行机械部分（如机壳、零部件）的拆卸和组装时都需要使用这些工具。

除此之外，电冰箱和空调器在长期使用过程中会沾染很多灰尘和污垢，尤其是电冰箱和空调器的热交换部件大都暴露在空气中，而灰尘或污物的增多会直接导致热交换效率的降低，影响机器的正常工作。因此，使用清洁工具对电冰箱和空调器进行清洁也是检修过程中的必要环节。图1-2所示是常用的清洁工具。在具体检修之前，最好先使用吹风机将机器中的灰尘吹净，对于精细的部件或缝隙中的灰尘可用毛刷刷除，然后再进行试机检修。

2.电路检测仪表

常用的电路检测仪表有万用表、钳形表、兆欧表、电子温度计等。

（1）万用表

万用表是检测电冰箱和空调器电路系统的主要仪表。电路是否存在开路或短路，电路中的电阻器、电容器、二极管、三极管及线圈等部件性能是否良好，是否存在接触不良等情况，都可以通过万用表来进行检测。一般所使用的万用表主要有指针式万用表和数字式万用表两种，其外形如图1-3所示。数字式万用表能够非常直观清晰地读出所检测元器件的数值，而指针式万用表则更能很好地体现检测时的变化量，尤其是对电容器的性能进行检测时，指针式万用表更能体现电容器的充电和放电过程。

（2）钳形表

在对电冰箱或空调器的启动电流和工作电流进行检测时，通常会使用钳形表，图1-4所示为典型数字钳形表的外形。

钳形表也具备测量电压的功能，钳形表也可以像万用表一样，对电冰箱或空调器的部分电路及元器件进行电压检测，以便判断故障部位。

（3）兆欧表

兆欧表在电路中主要用于检测电冰箱或空调器是否存在漏电情况。图1-5所示为兆欧表的外形。

（4）电子温度计

电子温度计是电冰箱和空调器检测时特有的检测计，它的外形如图1-6所示。

电子温度计主要用于检测电冰箱和空调器的制冷温度。在检测电冰箱制冷效果时，将电子温度计的感温探头移至电冰箱的冷冻室或冷藏室内，即可通过电子温度计上所显示的检测温度判断电冰箱制冷是否正常。检测空调器制冷效果时，则将电子温度计的感温探头放置于空调器室内机的出风口处即可，具体操作演示如图1-7所示。

3.管路检修工具和设备

对电冰箱和空调器的管路系统进行检修时，要使用专用的管路检修工具。管路检修工具主要包括切管器、扩管组件、封口钳、弯管器、抽真空专用设备、气焊设备及检修表阀等。凭借这些检修工具和设备可以实现对制冷管路的切割、加工、焊接及检漏等检修操作。

（1）切管器

切管器俗称割刀，它的外形如图1-8所示，它是专门用于管路切割的工具。

由于电冰箱和空调器的制冷循环对管路的要求很高，管路中存在微小的杂质、灰尘和金属碎屑都会造成制冷系统堵塞。因此，在对电冰箱和空调器进行管路更换时，需要使用专用的工具（切管器）对管路进行切割，以确保铜管切割面的平整、光滑，且不会产生金属碎屑。

（2）扩管组件

在对电冰箱和空调器的管路进行焊接时，如果需要焊接的两段铜管的管径相同，就需要使用扩管组件将其中一根铜管的连接口进行扩口，以便与另一根铜管良好插接。扩管组件就是专门用来扩口的，它的外形如图1-9所示。

扩管组件主要包括顶压器、顶压支头和夹板。扩管时，将铜管用夹板夹牢，然后将顶压支头安装在顶压器上即可通过顶压的方式将铜管的管口撑大。管口的顶压形状主要有杯形口和喇叭口两种，顶压时，选用不同的顶压支头即可。

（3）封口钳

封口钳也称大力钳，其外形如图1-10所示。

当电冰箱或空调器的制冷系统检修完毕后，就需要将检修表阀从压缩机的工艺管口取下，并对工艺管口进行封闭。封口钳主要在封闭工艺管口时使用。

在具体使用封口钳时，首先要调整好封口钳的钳口，使封口钳的钳口正好能钳住工艺管（注意，既不可过松也不可过紧），然后选定距工艺管与压力表焊口2cm左右的位置作为封口处，再用砂纸将工艺管打磨干净，使用气焊设备对封口处进行加热软化。待封口软化后，使用封口钳钳住封口处并用力按压封口钳手柄，将工艺管管口封死。同时使用气焊设备对封口末端进行加热（距封口处5～10cm），待铜管软化后，用克丝钳将其剪断，再用气焊设备将断口处焊死。

断口焊好后取下封口钳，再对封口处进行补焊，即可完成工艺管的封口操作。

（4）弯管器

弯管器就是专门用于对铜管进行弯曲加工的工具。其外形如图1-11所示。为适应制冷管路的需要，有时需要进行弯管操作，将铜管弯曲成弧形。为了保证系统循环的效果，对于管路的弯曲有严格的要求。通常管路的弯曲半径不能小于其直径的3倍，且要确保铜管内腔不能变形。

（5）真空泵

真空泵是对电冰箱和空调器的制冷系统进行抽真空操作的专用设备，如图1-12所示，其规格为2～4L/s（排气能力）。

对电冰箱和空调器的制冷系统进行开路检测后，就需要对制冷系统进行抽真空、充注制冷剂。因为当制冷系统中含有其他气体时，系统中高压和低压的压力都会升高，这样将增加压缩机的负荷，导致压缩机的制冷效率降低。尤其是当制冷系统中含有较多的水分时，危害将更大，制冷系统中的水分会使压缩机的绝缘电阻下降，而且会腐蚀压缩机和制冷系统的管路。水分还会使冷冻机油变质，从而引起一系列故障。因此，在对制冷系统进行抽真空处理时，一定要使用质量合格的真空泵，并且确保制冷系统内的气体全部排空。

（6）氮气及氮气瓶

在对电冰箱和空调器的管路进行检修时，氮气便是必不可少的辅助材料。如图1-13所示，氮气一般压缩在钢瓶（氮气瓶）中，对制冷管路进行管路吹洗、试压、检漏时都需要使用氮气。在使用过程中，要在氮气瓶阀门口处接一个减压阀，并根据需要调节氮气瓶的排气压力。每次使用结束后，必须将盛装氮气的钢瓶的阀门关闭。

（7）气焊设备

气焊设备如图1-14所示。它主要用于电冰箱和空调器制冷管路的焊接操作。气焊设备主要包括氧气瓶、乙炔气瓶（燃气瓶）和焊枪等。

在氧气瓶的上部安装有阀门和检测仪表，如图1-15所示。总阀门位于氧气瓶的顶端，输出控制阀门也称减压阀，两个检测仪表分别为氧气瓶的总压力表和输出压力表。图1-16所示为氧气瓶的减压阀和检测仪表。

图1-17所示为气焊时所使用的燃气瓶，在燃气瓶的内部装有焊接时所需要使用的液化石油气，在燃气瓶的顶部也同样设有一个阀门，其作用是控制燃气瓶内部液化石油气的流量。

燃气瓶与氧气瓶都需要通过连接软管与焊枪进行连接，图1-18所示为连接燃气瓶与焊枪或氧气瓶与焊枪的软管。

图1-19所示为焊枪。在其手柄上有两个端口，分别为燃气输入口和氧气输入口，这两个端口都通过连接软管与相应的燃气瓶和氧气瓶相连。在焊枪的手柄处设置有两个控制旋钮，分别为燃气控制旋钮和氧气控制旋钮，它们分别用来调节燃气和氧气的用量。焊接时通过对两个控制旋钮的调节来得到最佳的焊接温度。

由于乙炔是易燃气体，氧气是助燃气体，所以在进行焊接操作时氧气瓶和乙炔气瓶不能靠得太近，更不能放在高温的地方。应使盛装此两种气体的钢瓶相距一定的距离，且应将钢瓶放置在阴凉通风的地方。平时在不使用时，应将两个钢瓶的阀门关紧，在使用完后应分别将氧气瓶和乙炔瓶的瓶阀关闭，以防止泄漏发生意外。

此外，焊条与焊剂也是气焊时必不可少的辅助材料，如图1-20所示。

在对管路进行焊接操作时，需要根据焊接管路材质的不同来选择不同材质的焊条。例如，如果所焊接的管路都是铜管，则最好使用铜磷焊条；如果是铜管与其他材质的管路（如钢管）焊接，则最好使用铜银焊条，并且在焊接时要使用焊剂。

焊剂的作用是在焊接过程中使焊件上的金属氧化物或非金属杂质生成熔渣，并将所生成的熔渣覆盖在焊接处的表面以隔绝空气，从而增强焊接质量。

（8）三通检修表阀

在对制冷系统进行抽真空、充注制冷剂、测量压力时，都要使用到三通检修表阀，其外形如图1-21所示。它主要是由三通阀和压力表两部分组成的。其中，三通阀的接口1内有螺纹，用于安装压力表；接口2与电冰箱的制冷系统相连；接口3用于在检修时充注氮气，与真空泵连接，对系统抽真空、充注制冷剂。当控制阀门关闭时，接口3即处于关闭状态，而接口1与接口2仍然连通，这时就可随时监视制冷系统内压力的变化，使用起来非常方便。压力表的最大量程一般为0.9MPa到2.5MPa不等，负压均为-0.1～0MPa。

（9）制冷剂钢瓶

制冷剂钢瓶是用来存放制冷剂的，图1-22所示是制冷剂钢瓶的外形。从图中可以看到，制冷剂钢瓶上有一个阀门，用于控制制冷剂的释放和关闭。在不用时一定要将阀门拧紧，以免制冷剂泄漏污染环境。

（10）制冷剂定量加注器/回收机

在对电冰箱进行充注制冷剂和抽真空时，一般都会使用到制冷剂定量加注器/回收机。图1-23为制冷剂定量加注器/回收机的外形。使用该设备可以准确设定添加制冷剂的量，还可对制冷剂进行回收。

通常，在电冰箱或空调器的铭牌上会标识出制冷剂装入量的标称值。在对制冷系统充注制冷剂时，就可使用制冷剂定量加注器/回收机按照标称值精确设定制冷剂的充注量，这样就可使电冰箱或空调器能够很好地工作，不至于制冷剂充注量过多或过少而影响电冰箱或空调器制冷系统的工作效率。

在对制冷系统进行抽真空操作时，为避免制冷剂排放到空气中污染环境，最好使用制冷剂定量加注器/回收机对制冷剂进行回收。