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第二章手工首版制作

第一节 ABS手工模型制作

一、ABS材料简介

ABS树脂是一种共混物，英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene（简称ABS），中文名丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，这三者的一般比例为20∶30∶50（熔点为175℃）。ABS具有极佳的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，并且还有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。因此，ABS广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。在首版制作中，最常用的是1～2mm的薄型ABS板材，如图2.1所示。

图2.1 ABS薄型板材

二、ABS手工模型的主要制作种类

1.ABS快速模型制作

使用ABS薄型板材，可进行快速手工模型制作。该类模型能够快速实现真实产品的体量、尺度或操作的动作空间和范围，主要用于产品设计流程前期创意模型制作阶段，制作产品概念快速模型。它是手工首版制作中一个较简便的常用方法。

（1）制作工艺

ABS快速模型制作主要采用粘制工艺。粘制工艺是一种在不使用任何塑具的条件下完成其造型的制作工艺，是把加工好的零部件半成品按既定位置粘接起来，并保证具有一定牢度的方法。其特点是不受加工设备条件的制约，以手工加工为主，工具简单，适合制作以平板拼制为主的模型。粘制对象的尺寸、角度、弧度的准确性、合理性，以及粘制的牢度等，将直接影响到模型的设计效果。

粘制用的材料与工具有各种溶剂、医用注射器、毛笔、方铁等。粘制操作时，先用毛笔在被黏面上刷涂溶剂或胶，然后将两被黏面黏合，或者将两待粘的被黏面先拼合在一起，再用注射器吸取溶剂，然后慢慢注入拼合的缝隙中，被黏面溶蚀后相互粘接。刷涂溶剂或注入溶剂时，溶剂量不要太多，以免溶剂溢出弄到不粘接面上，产生溶蚀而失去表面光洁。

通过粘制可以掌握正确的画线、下料、锉削和拼粘方法，并对制作模型用的各种材料的性能有一个直观的感性认识，提高正确运用模型材料的能力。

（2）制作步骤

ABS手工快速模型的制作步骤包括：

①下料。按照图样尺寸，分析所需模型部件形状，在板料上用勾刀划线，直线的下料是利用钢直尺和钩刀沿线压尺勾画，勾画数遍后，即可折，如图2.2所示。曲线的下料则是利用曲线锯沿线进行锯切。

图2.2 下料

②粗修料。用砂带机和锉刀等打磨工具，将所下料块的毛边修整，以达到尺寸的要求，如图2.3所示。

图2.3 粗修料

③精修料。在粘制之前，可先用胶带将板料固定，再进一步修料（图2.4），以达到能够精确粘制的程度。

图2.4 精修料

④粘制。将修整后的料块拼合固定后，用注射器将粘接溶剂（三氯甲烷）注入拼合缝隙中（图2.5），稍等片刻即可黏合。或者用毛笔在被黏面上刷涂溶剂或胶，然后将两被黏面黏合。

图2.5 粘制

⑤精修磨。粘制后，对表面的痕迹、缺陷进行打磨修整，可用ABS专用填缝剂进行修补（图2.6），以达到所要求的表面精度和尺寸。

图2.6 精修磨

⑥喷漆。根据设计效果图的要求，进行表面喷漆绘制处理。如图2.7所示均匀喷涂时罐体与被涂面保持大约20cm左右距离，如图2.8（a）所示为正确喷涂角度，如图2.8（b）所示为错误喷涂角度。另外，喷漆时应先打底漆，金属一般用防锈底漆，木质、塑料等用白色做底漆，目的是将面漆喷在白色的底面上，使颜色更加纯正。然后喷面漆，一般喷三层可完全覆盖，一层干的时间为5～15min，全干的时间为半天。