2 电子元器件行业的产业变革

经过改革开放后多年的经济发展，我国工业总体实力迈上了新台阶，已经成为具有重要影响力的工业大国，形成了门类较为齐全、能够满足整机和系统一般需求的工业基础体系。但是，核心基础零部件（元器件）、关键基础材料严重依赖进口。当前，我国具有较强竞争优势的高速轨道交通领域，高铁的轮轴系统、高速轴承、高速齿轮传动系统等，自主配套能力也严重不足。产品质量和可靠性难以满足需要，先进基础工艺应用程度不高，共性技术缺失。部分基础产品可靠性低，性能、质量都难以满足整机用户的需求，导致一些主机和成套设备、整机产品陷入“缺芯”“少核”的状况。产业技术基础体系不完善，试验验证、计量检测、信息服务等能力薄弱。以电子元器件行业为例，我国虽然已成为信息电子产品的制造大国，但八成集成电路依赖进口，2014年进口总值超过石油天然气进口值。工业基础能力不强，严重影响主机、成套设备和整机产品的性能质量和品牌信誉，制约我国工业创新发展和转型升级，已成为制造强国建设的瓶颈。

变革伊始：生产难题

地处北京酒仙桥东的望京电子城，聚集了众多从事电子元器件研发生产的中小企业。2011年4月，我第一次到北京718厂进行现场调研，也是我第一次走进望京电子城。这次调研，源于精益生产培训课上718厂学员的一个问题：生产相似型号/规格电子元器件的不同生产线，有的生产线非常繁忙、连续加班但也完不成生产任务，有的生产线却十分轻松、能够按时完成生产任务还有一定的空闲，是否有什么办法可以改善这种生产状况？这是一个典型的生产线平衡问题。但由于缺少实际的生产状况的定量数据，以及课上学时有限，该问题并没有在培训课堂上深入展开。因此，学员希望结束培训后能够有机会邀请我到企业现场进行调研，并分析诊断上述问题的根源，给出解决问题的具体建议。

现场印象：差距明显

进入望京电子城大门，一排排整齐的厂房，让我想象着生产各种基础电子元器件的高科技企业的生产线一定是井井有条、繁忙而有序的。但现实完全出乎我的意料，我看到的场景是：老旧的生产线、狭窄的工作空间、分布零乱而又拥挤的库房，办公室与生产线的通道堆满了原材料、半成品甚至是成品。当然，对北京718厂而言，这样的生产环境并没有影响企业改善管理、创新产品、追求进步的步伐。2014年，北京718厂在平谷工业区建设了新厂房，实现了企业生产条件的巨大改善，走上了数字化转型快车道。

电子元器件的各个加工工序虽然拥有自动化程度较高的设备，但针对产品各个工序加工后的检验环节，却占用了大量的工人，完全依靠工人手工完成检测、筛选等后续作业任务。以电阻外观检测为例，几十名检验工人依靠放大镜、测阻仪等简易工具/设备，对电阻的外观质量及阻值进行检验，完成每一只要交付给客户的产品。在这种人机混杂的作业环境下，解决生产线平衡问题，实现有序生产更具难度。

不可想象，就是在这样的生产环境下，我们国家成为了电子元器件的制造与消费大国，支撑着各种航空航天的高端装备、汽车、家电等工业电子产品的巨大需求。对企业的统计数据说明了一切问题，图1-3为2017年1—10月我国电子元器件产量统计（数据来源：中国产业信息网）。2017年1—10月，共生产电子元器件35802亿只，同比增长18%，出口交货值同比增长16%，其中10月增长22%。电子元器件行业保持快速增长，2017年1—10月，共生产集成电路1284亿块，同比增长20.7%，出口交货值同比增长16.2%，其中10月增长9.3%。

图1-3 2017年1—10月我国电子元器件产量统计

但在这些庞大的“数字”面前，我们必须看到：虽然中国目前被称为电子元件生产大国，产量居全球第一，但国内核心电子元器件70%以上由外资主导，绝大多数电子元器件厂商仍然停留在中低端领域，难以突破发展瓶颈。我们的基础元器件在产品的质量稳定性、可靠性等方面依然有很大的提升空间，企业的生产管理水平与精益、高效的目标存在巨大差距。