2.6 起吊构件设计要点
汽车覆盖件模具在加工、维修及生产、试模等过程中，经常需要整体吊起及搬运。在上、下模设计时必须考虑起吊构件。既要考虑操作安全，还要考虑起吊时有足够的操作空间。常用的覆盖件模具起吊构件有以下几种。
①横销式吊耳。该类型吊耳与横销式吊棒配合使用，是大、中型模具中广泛采用的一种结构形式，如图2-54（a）所示。
②铸造式圆吊耳。该类型吊耳结构简单，一般用在20000kg以下、长度在2000mm以下的模具，如图2-54（b）所示。
③短规格吊耳（也称板式吊耳）。该吊耳一般在模架上和钢板模上应用较多，如图2-54（c）所示。
④分体铸造式吊耳。该种结构只有400kg和630kg两种规格，如图2-54（d）所示。
⑤起吊孔和螺纹孔。在小型模具及模具镶块中有应用，而且螺纹孔需要配合起吊螺栓及吊环使用，如图2-54（e）和（f）所示。
图2-54 模具常用的起吊结构
上、下模起吊一般采用吊耳或铸入式吊棒，吊耳结构用于质量大的模具，铸入式吊棒则多用于中小型模具。
2.6.1 吊耳与吊棒设计要点
（1）吊耳的设计要点
①吊耳的结构。模具上的吊耳结构如图2-55所示，具体尺寸见表2-7。
图2-55 吊耳结构
表2-7 吊耳具体尺寸 mm
注：尺寸D是没有衬套的内径尺寸。
②吊耳的布置。汽车覆盖件模具的上、下模座都设计吊耳，一般为四个，布置于模具的前方和后方，位置在四个角上，如图2-56所示。
图2-56 吊耳的布置
（2）吊棒的设计要点
①吊棒的结构 吊棒的结构如图2-57所示，其尺寸规格见表2-8。
②吊棒的材料 吊棒的材料为45或42CrMoS4 ，热处理硬度40～45HRC。
图2-57 吊棒
表2-8 吊棒结构尺寸 mm
（3）模具吊耳和吊棒应用
模具吊耳与吊棒的应用如图2-58所示。
图2-58 模具吊耳和吊棒应用
①吊棒总是从外侧向模具中心线方向插入。
②生产时，上模不能有吊棒。
③所有与起吊钢丝绳接触的棱角均需要按规定倒圆角。
④吊棒直径的大小应按照2根吊棒能吊起模具或使模具翻转设计。在生产时如果考虑模具两层叠放吊运，需要按叠放模具最大重量考虑相应的结构设计。
⑤长度大于2000mm的大中型模具，一般均采用加强结构的吊耳形式。
⑥吊耳的高度位置一般要求吊棒设计在上（下）模的高度中间位置。
⑦压料板或镶块的起吊需考虑受力的平衡。
2.6.2 整体式吊棒设计要点
（1）整体式吊棒的结构
整体式吊棒是与模座铸造成为一个整体的吊棒结构。整体式吊棒结构如图2-59所示，具体尺寸见表2-9。
图2-59 整体式吊棒
表2-9 整体式吊棒尺寸 mm
（2）整体式吊棒的布置
整体式吊棒主要应用于总质量在20000kg以下的覆盖件模具。在模具的端面上布置4个，如图2-60所示。
图2-60 整体式吊棒的布置
2.6.3 铸入式吊棒设计要点
铸入式吊棒是铸入模具铸件本体的，在制作泡沫实型时要在本体中做出吊棒孔。
（1）铸入式吊棒的结构
铸入式吊棒结构如图2-61所示，具体尺寸见表2-10。
图2-61 铸入式吊棒
表2-10 铸入式吊棒尺寸 mm
注：D为铸入式吊棒铸入部分的直径，吊索滑动部位倒角R20mm，L1为铸入深度。
（2）铸入式吊棒镶入处结构
铸入式吊棒镶入处结构如图2-62所示，外面露出部分长度L0=L-A-L1（mm）。
图2-62 铸入式吊棒镶入处结构
（3）铸入式吊棒材料
铸入式吊棒的材料为45或Q235A。