发挥工科大学优势解决重大技术问题

〇西安铂力特激光成形技术有限公司董事长、西北工业大学教授 黄卫东

我们从1995年开始，在国内首先创造性地提出了金属高性能增材制造的技术构思，经过20多年坚持不懈的持续研究，克服了无数艰难困苦，形成了包括装备、材料和工艺的完备技术体系。2011年7月，我们成立了西安铂力特激光成形技术有限公司，进行金属高性能增材制造技术的产业化发展。

回顾发展历程，我有以下几点体会：

一、明确工科大学的科研定位

我的看法是，工科大学的主要宗旨是研究先进的应用科学和技术以促进工业和社会进步，所以我们总是以能解决工业界的重大技术问题作为研究工作的根本导向。西北工业大学是一所与航空航天工业有密切关联的工科大学，所以我们一直十分关注航空航天工业的制造技术难题。1995年，我注意到当时蓬勃兴起的快速原型制造技术，也就是今天大家熟知的增材制造（也即3D打印）技术的初期发展阶段，深为这一技术全新的成形原理而震撼。我当时正在从事激光熔覆技术的研究，随即产生了把快速原型制造技术的成形原理与激光熔覆技术结合起来，形成一种兼顾复杂形状和高性能的全新金属增材制造技术的构思，以解决航空航天领域长期关注的兼顾复杂形状和高性能的制造技术难题。到今天，我们已经很圆满地实现了最初的技术目标，使金属高性能增材制造技术成为促进工业和社会进步的一种重要新技术。

二、立足于自主创新而不是一味跟踪国外技术发展

我们立足于创新来解决问题，首先不是考虑跟踪国外发展，而是从科学技术上深入分析问题的实质，提出可行的技术解决途径。金属高性能增材制造技术是受到当时非金属快速原型制造技术的启发而形成的技术构思，是我们的原创思想。当我在1995年提出要用增材制造方法制造具有极高力学性能的金属复杂形状结构件时，没有人相信这是可能的，除了受到过去经验的误导外，没有看到国外有类似工作的报道是一个最重要的因素。但我基于深入的科学分析，坚信这一目标是可以达到的。经过长期深入系统的科学研究和技术攻关，我们最终实现了这一目标，增材制造的大型钛合金结构件的力学性能全面超越了锻件的性能，在为中国商飞公司和法国空客公司制造试验件时分别得到了证明。空客公司在全球找了六家单位同时进行钛合金大型结构件增材制造验证，我们的性能最高，并且超过了美国的水平。可见，只有创新才能世界领先，而世界领先的成果只有经过长期深入的科学研究和技术攻关才可能获得。

三、长期坚韧不拔地努力才能成就一件事

选定一个正确的技术方向之后，我们在20多年的时间里持续艰苦努力，才达到了今天这样一个被业界和社会认可的状态。一项重大的新技术，从开始构思到能够进行产业化应用，必须要解决极其大量的科学和技术问题，克服无数的艰难困苦，其中的艰辛难以尽述，好在我们终于熬过来了，使金属高性能增材制造技术成为一项真正对工业进步有价值的新技术。

四、用正确的方式对高校成果进行产业化应用

当金属高性能增材制造技术达到了可以为工业界服务的技术水平之后，我们采取了正确的方式，即成立具有现代化公司治理架构的企业来进行产业化发展。学校团队不直接参与公司经营管理，只提供技术支持，形成良性互动关系。大学的使命是进行科学研究和前沿技术探索以及培养高层次人才，而不适合直接进行产业化应用。先进技术的产业化应用一定要通过具有现代化公司治理架构的高科技企业来进行，大学应该把所研发的先进应用性技术转移到公司去进行产业化应用。产业化发展与公司经营同学校科研有很不相同的规律，大学教师一般并不熟悉这些规律，用己所短难有成功的机会。

五、形成一个完善的大学科研成果产业化转移体系还任重道远

习近平总书记号召科技人员“把论文写在祖国大地上”，在创新驱动发展的国家战略指引下，国家非常重视科技创新和技术转移，出台了一系列鼓励科技人员实施技术成果的政策，这对促进高校科技成果产业化应用有非常积极的作用。然而，高校现有的管理体系，特别是人才评价体系，还与应用性科技成果的产生、转移和产业化应用有很多不协调的地方，形成一个完善的大学科研成果产业化转移体系还任重道远，我们都应当为之努力！