第三节 铣床（数控铣床）的保养及故障维修

铣床的好坏直接影响零件的加工质量，因而注意对铣床的日常清洁与维护，使其保持良好的能动性，定期进行一级保养和检查，使其各项精度指标符合要求，都是很有必要的。

一、一级保养的内容及要求

1.铣床的润滑

对于铣床的各润滑点，平时要特别注意，必须按期、按油质要求，根据说明书对铣床的润滑点加油润滑，对铣床润滑系统添加润滑油和润滑脂。各润滑点润滑的油质应清洁无杂质，一般使用L-AN32机油。

2.一级保养的内容和要求

机床运转500h后，要进行一级保养。一级保养以操作工人为主，维修工人及时配合指导进行，其目的是使铣床保持良好的工作性能。一级保养的具体内容与要求见表2-20。

二、一级保养的操作步骤

1.操作步骤

进行一级保养时，必须做到安全生产。如切断电源、拆洗时要防止砸伤或损坏零部件等，其操作步骤见表2-21。

2.注意事项

① 在拆卸右端支架时，不要用铁锤敲击或用螺丝刀撬其结合部位，应用木锤或塑料锤击打，以防其结合面出现撬伤或毛刺。

② 卸下丝杠时，应离开地面垂直挂起来，不要使丝杠的端面触及地面立放或平放，以免丝杠变形弯曲。

三、铣床常见故障维修

1. X62W型铣床常见故障的产生原因及排除方法

① 主轴变速箱变速转换手柄扳不动。产生此故障的原因或是竖轴手柄与孔咬死，或是扇形齿轮与齿条卡住，或是拨叉移动轴弯曲。排除时，应将该部件拆开，仔细检查，或调整间隙、或修整零件加注润滑、或校直弯曲轴。

② 铣削时进给箱内有响声。铣削时进给箱内有响声是由于保险结合子的销子没有压紧，需要再次调整保险结合子。

③ 当把手柄扳到中间位置（断开）时，进给中断，但电动机仍继续转动。产生此故障的原因是横向及升降进给控制凸轮下的终点开关传动杠的高度未调整好，可通过调整终点开关上的传动杠杆来解决。

④ 按下快速行程按钮，接触点接通，但没有快速行程产生。产生此问题的原因是“快速行程”的大电磁吸铁上的螺母松了，需要紧固电磁吸铁上的螺母。

⑤ 工作台底座横向移动手摇过沉。产生此故障的原因或是横向进给传动的丝杠与螺母同轴度超差，或是横向进给丝杠产生弯曲，需检查后具体处理。一般螺母与丝杠的同轴度允差在0.02mm以内，若超差，需调整横向移动的螺母支架至要求尺寸。当丝杠弯曲时，需校正丝杠。

2.加工过程中工件产生疵病的原因及排除方法

在加工过程中，有时工件会产生一些疵病，如尺寸不准确、表面质量不好、几何形状和相互位置有误差等，从而影响工件的质量。当这种疵病超过某种限度时，工件就将报废。因此，对于加工工件可能产生的疵病必须予以重视。现就铣床加工工件常见的疵病及其产生的原因和排除方法，分述如下：

① 表面质量不好。表面质量不好的产生原因及排除方法见表2-22。

② 尺寸精度差。铣床加工时，精度超差是常见的毛病之一，其产生的具体原因及排除方法见表2-23。

③ 加工工件表面不垂直。产生此毛病的原因是钳口和角铁不正；钳口与基准面间有杂物；工件发生移动。排除方法：应把工件垫正，修整夹具；装工件前要仔细清除钳口表面及基准面间的杂物；装夹工件应可靠，避免夹紧后移动。

④ 工件加工表面不平行。造成此误差的具体原因见表2-24。

3.万能升降台铣床常见故障的产生原因及排除方法（表2-25）