第二节 切削液

一、切削液的种类及其作用

切削液一般要无损于人体健康，对机床无腐蚀作用，不易燃，吸热量大，润滑性能好、不易变质，并且价格低廉，适于大量采用。切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类。切削液的种类及其作用见表3-5。

二、切削液的选用

切削液应根据加工性质、工件材料、刀具材料和工艺要求等具体情况合理选用。其选择的一般原则有以下几点：

（1）根据加工性质选用

粗加工时，使用切削液的目的是为了降低温度，因而应选用以冷却为主的切削液；精加工时，为了保证工件的几何精度（包括表面粗糙度），应选用极压切削油或高浓度的极压乳化液。

（2）根据工件材料选用

钢件粗加工时用乳化液，精加工时用极压切削油；对于铸铁、铜及铝等脆性材料，一般不加切削液，必要时用黏度小的煤油和乳化液及压缩空气。

（3）根据刀具材料选用

高速钢用极压乳化液；硬质合金一般不用切削液，必要时用乳化液。

常用切削液的选用见表3-6。

（4）使用切削液的注意事项

合理使用切削液应特别注意切削液的冲注方式，为了能得到良好的使用效果，应注意以下几点。

① 要冲注足够的切削液，使铣刀充分冷却，尤其是在铣削速度较高和粗加工时，此点更为重要。

② 铣削一开始就应立即加切削液，不要等到铣刀发热后再冲注，否则会使铣刀过早磨损，并可能会使铣刀产生裂纹。

③ 切削液应冲注在切屑从工件上分离下来的部位，即冲注在热量最大，温度最高的地方。

④ 当铣削方式不同时，应及时改变冲注的位置和方向，以使切削液发挥最好的效果。

⑤ 应注意检查切削液的质量，尤其是乳化液，使用变质的切削液往往不能达到预期的效果。用水配制的切削液应注意配制比例，以免影响切削液使用效果。