![塑料挤出机头典型结构设计图集](https://wfqqreader-1252317822.image.myqcloud.com/cover/780/51245780/b_51245780.jpg)
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20.带分流锥的螺旋式机头
(图1-20)
说明
1)在熔料流主流道的螺旋芯模上固定一个小分流锥体,把熔融料分成多股料流,使沿螺旋芯棒外周螺旋槽向模口方向的流动分散。
2)螺旋流道无分流筋,螺旋料流在分股流动和汇合过程中不会形成熔融料接缝线,所以吹塑薄膜的质量和强度得到显著的提高。
3)此种机头模具结构挤出口模的薄膜料坯压力和流速平稳,成型的管坯厚度均匀,吹塑出的产品质量有保证。
![](https://epubservercos.yuewen.com/4A5B03/30213603404297806/epubprivate/OEBPS/Images/978-7-111-59384-3-Chapter01-20.jpg?sign=1739296202-e7vog05y00494Ak1I1DtmJQJJjBSC6iL-0-6deddfa6f38f34d9e93a89caa2faefed)
图1-20 带分流锥的螺旋式机头
1—芯模 2—口模 3—螺旋芯模 4—模具外套 5—模具座 6—进料连接颈 7—调节螺钉 8—分流锥
4)此种结构机头,由于料流沿螺旋方向推挤流动路程长,熔体在模框内的停留时间长,像聚氯乙烯等热敏性料不能用螺旋式机头生产成型。
5)该机头适宜生产HDPE、LDPE、LLDPE、EVA等树脂超薄膜。
6)该机头如果在芯棒的尾端再设置缓冲槽,出口料流会压力更加稳定,流速更加均匀。
7)出模口间隙取1~2mm,定型(直线)段取20~30mm为设计参数。