1.4 APQP的基本原则

1.4.1 组建小组

产品质量的第一步是指派一名APQP项目负责人（或项目经理、项目组长），同时建立多功能小组，以保证有效的产品质量策划。多功能小组也可称为横向职能小组、多方论证小组、多功能小组、项目小组和APQP小组等，多功能小组应由工程技术、生产制造、物料控制、质量、采购、销售、现场服务、人力资源、供方和顾客代表等各方人员组成，APQP将由多功能小组来完成。

1.4.2 确定范围

项目范围包括项目产出物的范围和项目工作范围，项目产出物的范围是指最终项目成果所包含的全部可交付物的范围，项目工作范围是指为实现项目目标和项目产出物所开展的全部项目工作的范围。项目的成功依赖于对顾客需要的满足，向顾客提供有竞争力的产品或服务，因此多功能小组在产品项目的最早阶段就要识别顾客的需求、期望和要求，确定项目范围。项目范围的确定多功能小组最少必须从以下方面考虑：

1）选定项目小组负责人负责监督管理整个策划过程。项目负责人可根据具体的工作需要在不同阶段轮流担任，这样对工作可能更为有利。

2）确定各方代表的角色和职责。

3）识别外部顾客和内部顾客。

4）确定顾客的要求（如适用，可使用QFD工具）。

5）确定多功能小组的职能及小组成员，确认哪些个人或供方必须加入小组，哪些个人和供方可以不加入。

6）理解顾客的期望，如设计、试验次数。

7）对所提出来的设计、性能要求和制造过程进行可行性分析和评定。

8）确定成本﹑时间进度和必须考虑的限制条件。

9）确定项目需要顾客协助的工作。

10）确定文件化的过程和方法。

1.4.3 小组间的沟通

在项目中，沟通是十分重要的。沟通使沟通的双方能够相互理解，满足项目对于信息资源的需求，从而使项目组织或团队更加合理有效地开展工作。据哈佛商学院统计，项目经理们有90%以上的时间在做沟通和沟通管理工作。

沟通的方式主要有口头沟通、书面沟通、会议沟通、非语言沟通和电子媒介沟通，其中会议沟通是最重要的沟通方式。

小组间的沟通是指多功能小组必须同其他顾客与组织小组建立沟通联系的渠道，这可以包括与其他组织小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决问题的数量。

1.4.4 培训

培训是学习知识的重要途径。APQP的成功依赖于有效的培训，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。

项目的培训大多是对于具体项目特性的专项培训，包括专业技能方面的培训和基本素质培训。通过培训可以提高人员的综合素质、技能和绩效，提高工作的满意程度，从而使项目组织更及时有效地完成项目工作，满足顾客的需求与期望。

培训的方法主要有讲授法、演示法、研讨法、视听法、角色扮演法和案例分析法等。

1.4.5 顾客和组织的参与

组织与顾客是相互依存、共享利益的关系，这种关系可增强双方创造价值的能力。供应商提供给项目的资源将对项目质量产生重要的影响。顾客和供应商参与产品质量策划有利于组织处理好与顾客和供应商的关系，影响到项目成果的满意程度。

必要时，主要顾客可参与产品质量策划。质量策划的过程由组织的横向职能小组进行管理。组织必须要求其供应商进行产品质量策划。

1.4.6 同步工程

同步工程也称为并行工程或同步技术，是集成、并行设计和开发产品及过程的一种系统化方法。同步工程在产品的设计开发阶段，由设计、工艺、质量、采购和市场等相关部门并行工作，面向产品和整个过程，对产品及相关过程进行同步开发的一种工作模式。并行工程的目标是提高质量、降低成本，缩短产品开发周期和产品上市时间。

传统的串行工程是基于英国政治经济学家亚当·斯密的劳动分工理论，该理论认为分工越细，工作效率越高。串行工程是把整个产品开发过程细分为很多步骤，每个部门和个人都只做其中的一部分工作，而且是相对独立进行的，工作做完以后把结果交给下一部门，西方把这种方式形象地称为“抛过墙法”。串行工程示意图如图1-6所示,串行工程工作模式如图1-7所示。

并行工程强调面向产品和整个过程，要求产品设计人员在设计时不仅要考虑设计，还要考虑这种设计的工艺性、可制造性、可装配性和可维修性等；工艺部门的人员也要考虑其他过程。并行工程并不追求哪个部门的工作最优，而是要达到整个项目和整体的最优。需要注意的是，并行工程强调各种活动并行交叉，在各种活动之间要有信息来往，通过各种信息的传递，使各活动责任部门进行有效沟通。尽管并行工程强调活动并行交叉，但产品开发仍然有先后顺序，不可能违反产品开发过程必要的逻辑顺序和规律，不能取消或越过任何一个必经的阶段，而是在充分细分各种活动的基础上，找出各活动之间的逻辑关系，将可以进行交叉的活动尽量并行交叉进行。并行工程示意图如图1-8所示,并行工程工作模式如图1-9所示。

同步工程（SE）是横向职能小组为达到共同目标而努力工作的方法，在一个时间上，同时进行产品及过程的设计和开发工作，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，以确保可制造性并缩短开发周期、降低开发成本。同步工程的目的是尽早促进优质产品的引入，使高质量产品早日实现量产。项目的横向职能小组要确保其他领域或小组的计划和执行活动支持共同目标。如，在APQP第一阶段项目批准后即同时进行产品的设计与开发和过程的设计与开发，大多数汽车整车厂与供应商也进行同步设计开发模式。

1.4.7 控制计划

控制计划是企业质量管理体系不可缺少的一部分，也是APQP的重要输出。控制计划是一种结构化的方法，用于零部件和过程的整个体系，可以帮助企业制造出更优质的产品。控制计划提供了使产品和过程变差最小化的系统的书面总体描述。

控制计划包括三个阶段，即样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划。

（1）样件 在样件制造过程中，对样件的尺寸测量、材料和性能试验做出的书面描述。

（2）试生产 在样件完成后、全面生产之前，对所要进行的尺寸测量、材料和性能试验做出的书面描述。

（3）生产 在大批量生产过程中，对产品和过程的特性、过程控制、试验和测量系统做出全面系统的书面描述。

在APQP进展过程中，第二阶段，产品设计和开发输出样件控制计划；第三阶段，过程设计和开发输出试生产控制计划；第四阶段，产品和过程确认输出生产控制计划。控制计划与APQP的关系如图1-10所示。

1.4.8 问题的解决

在APQP过程中，项目的多功能小组会遇到产品设计和加工过程有关的问题。这些问题要文件化，记录在有描述规定职责和时间进度的矩阵表上。若遇到困难，建议使用标准化的问题解决方法。当适合使用一些分析技术解决问题时，要使用分析技术。这些分析技术有：装配产生的变差分析、标杆方法、因果图（鱼刺图）、特性矩阵图、关键路径法、试验设计（DOE）、可制造性和装配设计、设计验证计划和报告（DVP＆R）、防错、过程流程图、质量功能展开（QFD）等。

1.4.9 产品质量的进度计划

产品质量策划小组在完成项目组织活动后的第一项工作是安排时间、制订进度计划。当制订进度计划时，要考虑产品的类型、复杂性和顾客的要求与期望，列出任务名称、责任者、时间安排和/或其他事项。多功能小组的每一名成员对进度计划的每项任务、责任、进度的安排上必须意见一致。同时，进度计划应具有跟踪项目进展和制订会议日程的功能。为便于有效地监测和报告项目的进展状况，每项任务应具备计划“开始”和“完成”日期，以及实际完成日期，以起到项目监测的作用，对实际进展脱离计划的任务特别关注，采取措施予以跟进。

1.4.10 与进度图表有关的计划

APQP进度图表（图1-11）和产品质量策划循环（图1-4）要求项目小组尽其全力预防缺陷。缺陷的预防由进行产品设计与开发和过程设计与开发的同步工程来推进。产品质量计划必须满足顾客的要求与期望，项目小组有责任确保项目进度符合或提前于顾客的进度计划。