1.7 广东某电子企业ERP应用案例

广东某电子企业是一家集研发、生产和销售为一体的民营企业，职工800人，占地面积1.2万平方米，主要产品是音响、VCD、喇叭等影音电子产品，年生产能力为家庭影院套装10万～20万套。该厂产品曾经被评为最受欢迎家庭影院产品，也获得过相当好的经济效益。1997年和1998年该企业相继通过产品安全认证、生产许可证、出口许可证及ISO 9002质量保证体系，企业的管理上了一个层次。1998年，公司领导根据企业自身业务的需要，同时为了提高企业管理水平，增强企业的快速应变能力，提高产品的竞争力，决定引入MRP-II系统。经过研究，决定自主进行软件的开发，并委托深圳某软件开发商承担开发任务。1998年初项目启动，于同年10月份投入进、销、存的物流管理运作，但实施失败，项目因此停顿。

1999年3月，公司领导又决定重新启动MRP-II项目，并采取非常强硬的推行措施，要求相应的业务操作必须使用计算机处理。经过3个月的物流管理和物料需求计划的软件业务运作，业务人员反应非常大，不但未能完成预计的业务数据操作，甚至造成系统的业务数据混乱，且业务数据滞后非常严重，根本不能适应管理的需要，项目再次胎死腹中。

经过有关咨询专家对该项目的调查与研究，分析出项目失败的主要原因如下：

（1）认为MRP-II只是软件。承担软件开发的供应商只是一般的应用软件开发商，对管理并不了解，且缺少对企业业务的需求调研，没有形成系统的管理概念。

系统的实施没有科学的实施方法做指导，企业内部与软件开发人员都没有掌握MRP-II管理软件的系统实施方法。

（2）企业的重要基础工作不扎实，MRP-II所需的管理基础数据如BOM、产品工时、工艺路线及库存信息等都未达到基本的要求，这就是ERP实施中常说的“进去是垃圾，出来的也是垃圾”。

（3）业务人员的素质底。由于企业的历史原因，企业的业务人员文化水平较低，如多数采购员只有初中水平，甚至有些仓库管理人员只有小学水平。这样的业务人员怎么能理解企业管理，又怎么能精通计算机业务?

（4）生产计划变动太频繁。由于受市场与企业生产能力、生产技术以及资金等影响，企业没有完善地制订出生产计划的管理规范，这样对通过系统制订的计划很难完全执行。