班组长岗位培训手册
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1.2.1 班组作业计划差异分析

班组长分析和探究班组作业计划的差异之前,要明确班组作业计划差异表现在哪里,然后再找出差异的原因,并进行有效分析,确保在下次制订作业计划的时候,规避已经发现的导致差异的原因,制订出科学合理的生产计划。

(1)作业计划差异

班组常见的作业计划差异主要表现为实际产量与计划产量之间的差异,班组作业计划差异如图1-4所示。

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图1-4 班组作业计划差异

(2)作业计划差异原因

在实际的班组作业中,应重点探究实际产量小于计划产量的原因,常见的实际产量小于计划产量的原因如表1-4所示。

表1-4 常见的实际产量小于计划产量的原因

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原因名称详 细描述 计划目标过高 班组长在制订作业计划之前,没有参考行业平均劳动生产率,或是参考的行业平均劳动生产率存在失去时效性问题,同时没有分析生产的相关因素 工艺过于复杂 班组在提升产品工艺的过程中,缺乏试生产阶段得出的各种量化指标,往往会导致由于工艺过于复杂造成的返工现象 现场管理混乱 现场管理混乱是导致产品低质量、低效率、高成本、适应能力差的重要因素,班组员工无秩序地参与现场管理的工作,导致效率低下、耗时过多,最终导致用于生产的时间相对减少 物料供应不上 物料供应商发货延迟、物料管理中发生损毁等原因导致计划外的停工损失,影响生产进度,进而影响实际产量 出现质量问题 质量改进失败、班组员工不规范生产、原材料质量差等原因导致成品的质量不符合客户的质量要求